鉆削鋁-鈦復(fù)合板的孔徑
在對Al-Al+3×2Ti進行鉆削時，發(fā)現(xiàn)第1塊Al板的孔徑比第2塊Al板的直徑小，但均大于鈦合金板的孔徑，鋁板孔的內(nèi)表面呈不平滑狀。為了找出其原因，分別測量了單獨鉆削鋁扳復(fù)合板、鈦板復(fù)合板和Al-Al+5×2Ti復(fù)合板的孔徑?？梢钥闯?，在對鋁-鈦復(fù)合板進行鉆削時，鋁板的孔徑比鈦板的孔徑大，并且超出了公差許可;但在單獨鉆削鋁板或鈦板時，各塊板的孔徑均在允差范圍內(nèi)。
鉆削鋁-鈦合金的切屑形態(tài)。鈦臺金切屑不易分類，大致呈不規(guī)則連續(xù)鋸齒形，這是由不均勻塑性變形、周期性擠壓和局部剪切變形所致。鈦合金切屑的摩擦是產(chǎn)生鋁-鈦合金孔徑超差的根本原因。試驗發(fā)現(xiàn)，Ⅰ型切屑較少，Ⅱ型和Ⅲ型鈦合金切屑對鋁板的孔徑影響最大。因此，控制鈦合金的切屑流出量及切屑形態(tài)，是提高復(fù)合板孔徑質(zhì)量的主要方法。
鉆削鋁-鈦合金的切屑形態(tài)。鈦臺金切屑不易分類，大致呈不規(guī)則連續(xù)鋸齒形，這是由不均勻塑性變形、周期性擠壓和局部剪切變形所致。鈦合金切屑的摩擦是產(chǎn)生鋁-鈦合金孔徑超差的根本原因。試驗發(fā)現(xiàn)，Ⅰ型切屑較少，Ⅱ型和Ⅲ型鈦合金切屑對鋁板的孔徑影響最大。因此，控制鈦合金的切屑流出量及切屑形態(tài)，是提高復(fù)合板孔徑質(zhì)量的主要方法。
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