鉸削用量的選用說明
⑴ 鉸削余量
鉸削余量是留作鉸削加工的切深的大小。通常要進(jìn)行鉸孔余量比擴孔或鏜孔的余量要小，鉸削余量太大會增大切削壓力而損壞鉸刀，導(dǎo)致加工表面粗糙度很差。余量過大時可采取粗鉸和精鉸分開，以保證技術(shù)要求。
另一方面，如果毛坯余量太小會使鉸刀過早磨損，不能正常切削，也會使表面粗糙度差。
一般鉸削余量為0.1～0.25mm，對于較大直徑的孔，余量不能大于0.3mm。
有一種經(jīng)驗建議留出鉸刀直徑1～3％大小的厚度作為鉸削余量（直徑值），如，Φ20的鉸刀加Φ19.6左右的孔直徑比較合適：
20－(20×2／100)=19.6
對于硬材料和一些航空材料，鉸孔余量通常取得更小。
⑵ 鉸孔的進(jìn)給率
鉸孔的進(jìn)給率比鉆孔要大，通常為它的2～3倍。取較高進(jìn)給率的目的是使鉸刀切削材料而不是摩擦材料。但鉸孔的粗糙度Ra值隨進(jìn)給量的增加而增大。
進(jìn)給量過小時，會導(dǎo)致刀具徑向摩擦力的增大，鉸刀會迅速磨損引起鉸刀顫動，使孔的表面變粗糙。
標(biāo)準(zhǔn)高速鋼鉸刀加工鋼件，要得到表面粗糙度Ra0.63，則進(jìn)給量不能超過0.5mm/r，對于鑄鐵件，可增加至0.85mm/r。
⑶ 鉸孔操作的主軸轉(zhuǎn)速
鉸削用量各要素對鉸孔的表面粗糙度均有影響，其中以鉸削速度影響最大，如用高速鋼鉸刀鉸孔，要獲得較好的粗糙度Ra0.63；m，對中碳鋼工件來說，鉸削速度不應(yīng)超過5m/min，因為此時不易產(chǎn)生積屑瘤，且速度也不高；而鉸削鑄鐵時，因切屑斷為粒狀，不會形成積屑瘤，故速度可以提高到8～10m/min。通常鉸孔的主軸轉(zhuǎn)速可選為同材料上鉆孔主軸轉(zhuǎn)速的2／3。例如，如果鉆孔主軸轉(zhuǎn)速為500r／min，那么鉸孔主軸轉(zhuǎn)速定為它的2／3比較合理：
500×0.660=330r／min
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