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本文簡(jiǎn)要介紹了淬火鋼、高溫合金、鈦合金的車削。
1 淬火鋼的車削
1.1 淬火鋼的切削特點(diǎn)
硬度高:hrc45-70。
脆性大。
強(qiáng)度高:σb=2100～2600mpa，是45鋼的4倍左右。
切削力大:單位切削力kc為4500mpa，是切45鋼的2.5倍。
切削溫度高:其導(dǎo)熱系數(shù)為45鋼的1/7。
1.2 刀具與切削用量
刀具材料:pcbn、陶瓷、硬質(zhì)合金(600、610、ys8、yt05、758、813)等。
刀具幾何參數(shù):γ0=0～-10°，工件硬度和連續(xù)切削時(shí)γ0=-10～-30°，α0=8～10°，κr=30～60°，λs=0～-3°。
切削用量:硬質(zhì)合金vc=30～50m/min：陶瓷刀具vc=60～120m/min：pcbn刀具vc=100～200m/min，斷續(xù)切削時(shí)vc為上述的1/2，αp、αf為切一般鋼的1/2。
注意:一股淬火鋼的耐熱性為200～400℃，它的硬度隨溫度增高而降低。而刀具材料(硬質(zhì)合金、陶瓷、pcbn)的耐熱性分別為800～1000℃、1200℃、1400～1500℃，利用這一特性，在連續(xù)切削時(shí)，vc不能選擇太低：鉆孔時(shí)，vc要合理，勤退刀：斷續(xù)切削時(shí)f要小，κr適當(dāng)減小，γε增大，λs為負(fù)值。
2 高溫合金的車削
由于高溫合金中含有許多高熔點(diǎn)的合金元素fe、ti、cr、ni、v、w、mo等，這元素與其它合金元素構(gòu)成純度高、組織致密的奧氏體合金。而具有的元素又與非金屬元素c、b、n等構(gòu)成硬度高、比重小、熔點(diǎn)高的金屬與非金屬的化臺(tái)物。使其它的切削加工性變得很差。它的相對(duì)切削加工性只有45鋼的5～20%。
2.1 切削特點(diǎn)
切削力大：比切削一般鋼材大2～3倍。
切削溫度高：比切45鋼高50%。
加工硬化嚴(yán)重：切削表面和已加工表面的硬度比基體高50-100%。
刀具易磨損：易產(chǎn)生粘結(jié)、擴(kuò)散、氧化、溝紋磨損。
2.2 刀具材料
高速鋼：應(yīng)采用高釩、高碳、含鋁高速鋼。
硬質(zhì)合金：應(yīng)采用細(xì)和超細(xì)顆粒的yg。
2.3 刀具幾何參數(shù)
變形高溫合金:γ0=10°
鑄造高溫合金:γ0=0°，
一般不搭負(fù)倒棱。α0=10～15°
粗車λs=-10°，精車λs=0～3°
κr=45～75°。
2.4 切削用量
高速鋼刀具：vc=3～8m/min。
硬質(zhì)合金刀具：vc=10～60 m/min。變形高溫合金：vc=40～60m/min。鑄造高溫合金：vc=7～10m/min。ap和af>;0.1mm。
2.5 高溫合金鉆孔
應(yīng)盡量采用硬質(zhì)合金鉆頭或s型和淺孔鉆；如用高速鋼鉆頭時(shí)，加大2?，修磨α0和b，vc為3m/min，f為0.2～0.3mm/r；鉆頭要鋒利，磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為一般鋼材的1/2～1/3，最好采用自動(dòng)進(jìn)給和不要在切削表而停留。
3 鈦合金的車削
鈦合金是近幾十年發(fā)展起來的一種新金屬，由于它的比強(qiáng)度(σbb/ρ=1680/4.5=373，是45鋼的4.5倍)高，熱強(qiáng)度高(500℃長(zhǎng)期工作)、抗腐蝕性好、低溫性能優(yōu)良，而用于航空航天、化工、醫(yī)療等。
3.1 切削特點(diǎn)