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圖1

圖2

圖3
在生產(chǎn)實(shí)際中盤形薄壁零件應(yīng)用較廣，如圖1所示。由于工件較薄，剛性較差，采用常規(guī)的切削加工方法，受軸向切削力和熱變形的影響，工件會(huì)出現(xiàn)彎曲變形，很難達(dá)到技術(shù)要求，產(chǎn)品合格率極低。因此，設(shè)計(jì)出一套行之有效的加工方法十分必要。筆者在生產(chǎn)實(shí)踐中，作了很多嘗試，現(xiàn)介紹給大家。我們?cè)脗鹘y(tǒng)方法，采用內(nèi)孔及端面定位，先加工
外圓f80-0.30，再車右端面至長(zhǎng)5-0.15；調(diào)頭裝夾，再加工f55-0.20，長(zhǎng)3-0.12。這種方法的加工結(jié)果不盡人意，出現(xiàn)了如圖2所示的變形情況。
1 實(shí)踐分析
在加工工藝不變的情況下，只改變刀具的一些切削角度，如增大前角以減小軸向分力。結(jié)果變形量有所減小，但平面度仍達(dá)不到技術(shù)要求。
用前后兩把刀同時(shí)加工該工件的方法(圖3所示)。加工后工件變形極小，平面度符合要求，合格率在96%以上。
2 具體操作
工件加工在多刀自動(dòng)車床上進(jìn)行，主軸轉(zhuǎn)速為960r/min；
右平面刀裝于前刀架上，用于右端面加工；
左平面刀裝于后刀架上，用于加工內(nèi)端面及f55-0.20外圓；
調(diào)整好前后刀架動(dòng)作時(shí)間，使前后兩刀同時(shí)觸及工件開(kāi)始切削。待加工至要求尺寸，分別退刀恢復(fù)原位；
兩刀片材料均為w18cr4v，刀桿材料為45號(hào)鋼；
刀具幾何參數(shù)及切削用量
右平面刀：前角g=14°，后角a=3°，主偏角kr=95°，副偏角k