硬車削用pcbn刀片的切削刃制備
零部件制造商在精加工淬硬工件時(shí)往往面臨兩難選擇。人們通常認(rèn)為，硬車削比磨削更靈活、更環(huán)保和更高效。然而，美國(guó)羅格斯大學(xué)工業(yè)與系統(tǒng)工程系副教授tu?rul özel認(rèn)為，由于硬車削存在一些與刀具幾何形狀有關(guān)的問題，從而使磨削比硬車削更可靠，并能獲得更好的表面光潔度。
圖1 conicity技術(shù)公司的切削試驗(yàn)顯示了制備標(biāo)準(zhǔn)t型棱帶刃口（上左）和瀑布型刃口（下右）的pcbn dngw1506o8刀片的磨損狀況及磨損方向。t型棱帶刀片會(huì)產(chǎn)生不穩(wěn)定的切屑（下右) ，瀑布型刀片則形成穩(wěn)定的切屑（下左)(鼠標(biāo)懸浮窗口放大，單擊查看放大全圖)
圖2 標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)與可變參數(shù)刃口制備的對(duì)比(鼠標(biāo)懸浮窗口放大，單擊查看放大全圖)
圖3 在切削alsi 4340鋼（淬硬至40hrc) 0.5ms后，具有瀑布型鈍化刃口的pcbn刀片的切屑形成與應(yīng)變場(chǎng)仿真（切削條件：切削速度300m/min，進(jìn)給率0.15mm/r ，切深1mm)(鼠標(biāo)懸浮窗口放大，單擊查看放大全圖)
圖4 具有瀑布型鈍化刃口（圓弧半徑30-60µm）的pcbn刀片切削aisi 4340鋼（淬硬至40hrc）后的磨損模式（切削條件：切削速度300m/min，進(jìn)給率0.15mm/r ，切深1mm )
圖1 conicity技術(shù)公司的切削試驗(yàn)顯示了制備標(biāo)準(zhǔn)t型棱帶刃口（上左）和瀑布型刃口（下右）的pcbn dngw1506o8刀片的磨損狀況及磨損方向。t型棱帶刀片會(huì)產(chǎn)生不穩(wěn)定的切屑（下右) ，瀑布型刀片則形成穩(wěn)定的切屑（下左)(鼠標(biāo)懸浮窗口放大，單擊查看放大全圖)
圖2 標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)與可變參數(shù)刃口制備的對(duì)比(鼠標(biāo)懸浮窗口放大，單擊查看放大全圖)
圖3 在切削alsi 4340鋼（淬硬至40hrc) 0.5ms后，具有瀑布型鈍化刃口的pcbn刀片的切屑形成與應(yīng)變場(chǎng)仿真（切削條件：切削速度300m/min，進(jìn)給率0.15mm/r ，切深1mm)(鼠標(biāo)懸浮窗口放大，單擊查看放大全圖)
圖4 具有瀑布型鈍化刃口（圓弧半徑30-60µm）的pcbn刀片切削aisi 4340鋼（淬硬至40hrc）后的磨損模式（切削條件：切削速度300m/min，進(jìn)給率0.15mm/r ，切深1mm )
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