普通螺紋絲錐標(biāo)準(zhǔn)介紹
絲錐是加工各種中、小尺寸內(nèi)螺紋的刀具，它結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，既可手工操作，也可以在機床上工作，在生產(chǎn)中應(yīng)用得非常廣泛。
對于小尺寸的內(nèi)螺紋來說，絲維幾乎是唯一的加工刀具。絲維的種類有：手用絲維、機用絲錐、螺母絲錐、擠壓絲錐等。
2 絲錐的結(jié)構(gòu)
盡管絲錐的種類很多，但它的結(jié)構(gòu)基本上是相同的。
工作部分是由切削部分和校準(zhǔn)部分組成。切削部分齒形是不完整的，后一刀齒比前一刀齒高，當(dāng)絲錐作螺旋運動時，每一個刀齒都切下一層金屬，絲錐主要的切屑工作是由切削部分擔(dān)負。校準(zhǔn)部分的齒形是完整的，它主要用來校準(zhǔn)及修光螺紋廓形，并起導(dǎo)向作用。
柄部是用來傳遞扭矩的，其結(jié)構(gòu)形式則視絲錐的用途及規(guī)格大小而定。
3 檢驗標(biāo)準(zhǔn)
絲錐產(chǎn)品采用國家標(biāo)準(zhǔn)或機械部部頒標(biāo)準(zhǔn)并等效采用國際標(biāo)準(zhǔn)詳見表1。
4 檢驗項目、技術(shù)要求
外觀：絲錐表面不得有裂紋、刻痕、銹跡以及磨削燒傷等影響使用性能的缺陷。
絲錐表面粗糙度的最大允許值按表2的規(guī)定。
絲錐螺紋牙型和尺寸極限偏差：
絲錐螺紋公差、牙型半角偏差及大徑、中徑、小徑偏差應(yīng)符合gb/t968的規(guī)定。
中徑的檢查部位規(guī)定如下：手用和機用絲錐：在校準(zhǔn)部分起點檢查。螺母絲錐：在切削部分中點向校準(zhǔn)部分移動1-2牙處檢查。手用絲錐的校準(zhǔn)部分起點距前端不足4牙時，中徑在距前端4牙處檢查。
絲錐螺紋部分和柄部的圓跳動，其值應(yīng)不大于下表3中的規(guī)定。
絲錐螺紋部分應(yīng)有倒錐度。
螺紋公稱直徑大于或等于3mm的高性能機用絲錐螺紋牙型應(yīng)進行鏟磨；螺紋公稱直徑大于或等于8mm的普通機用絲錐和螺母絲錐的螺紋牙型也應(yīng)進行鏟磨。
柄部直徑公差見下表4。
絲錐方頭的形狀誤差及其對柄部軸線的位置誤差：高性能機用絲錐方頭尺寸a的公差按gb/t4267的規(guī)定；普通機用絲錐和螺母絲錐方頭尺寸a的公差為h12，方頭對柄部軸線的對稱度應(yīng)不超過其尺寸公差的二分之一；手用絲錐和h4螺母絲錐方頭尺寸a的公差為h12。
絲錐總長l的公差為h16。螺紋部分長度l的公差按表5中的規(guī)定。
注：制造廠根據(jù)需要，可對螺紋部分長度規(guī)定較嚴格的公差。
普通機用絲錐和螺母絲錐的螺紋部分應(yīng)采用w6m05cr4v2或同等性能的其他牌號高速鋼制造。手用絲錐和h4螺母絲錐的螺紋部分應(yīng)采用9sicr、t12a或同等性能的其他牌號合金工具鋼、碳素工具鋼制造，按用戶需求也可用高速鋼制造。焊接柄部采用45號鋼或同等性能的其他鋼材制造。
高性能機用絲錐的螺紋部分一般應(yīng)采用w2mo9cr4v8或同等性能的其他牌號高性能高速鋼制造，或采用氮化鈦涂層強化處理。
硬度按下列規(guī)定：
絲錐螺紋部分的硬度允許的最低值應(yīng)按表6中的規(guī)定。
絲錐柄部離柄端兩倍方頭長度上的硬度應(yīng)不低于30hrc。性能試驗：成批生產(chǎn)的絲錐出廠前應(yīng)進行切削性能抽樣試驗。
試驗條件：機用絲錐和螺母絲錐在機床上試驗，手用絲錐用手工試驗。
機床：符合精度要求的機床。
刀具：樣本大小為5件。
試坯：試坯的材料和硬度按表7中的規(guī)定。
切削液：機攻時用乳化油水溶液，手攻時用l-an32全損耗系統(tǒng)用油(按gb/t443的規(guī)定)。
螺孔形式：通孔，孔深為1d，適用于單錐切削；盲孔，孔深為1.5d，適用于單錐或不等徑成組絲錐切削。
刀具裝夾：和攻絲夾頭裝夾，其切削部分對柄部軸線的徑向圓跳動量應(yīng)不大于0.10mm。
切削規(guī)范：手用絲錐手攻時，攻絲孔數(shù)應(yīng)不低于10個。機用絲錐試驗時，切削規(guī)范按表8中的規(guī)定。
注：碳素工具鋼、合金工具鋼的手用絲錐或螺母絲錐在機床上進行試驗時，切削速度允許降低30%；高速鋼的手用絲錐在機床上試驗時，切削速度允許降低15%，攻絲孔數(shù)均按表的規(guī)定。試驗結(jié)果評定：
試驗后的絲錐不應(yīng)有崩刃和顯著磨損的現(xiàn)象，并應(yīng)保持其原有的使用性能。
被切試件內(nèi)螺紋公差帶應(yīng)符合表9的規(guī)定。
對于小尺寸的內(nèi)螺紋來說，絲維幾乎是唯一的加工刀具。絲維的種類有：手用絲維、機用絲錐、螺母絲錐、擠壓絲錐等。
2 絲錐的結(jié)構(gòu)
盡管絲錐的種類很多，但它的結(jié)構(gòu)基本上是相同的。
工作部分是由切削部分和校準(zhǔn)部分組成。切削部分齒形是不完整的，后一刀齒比前一刀齒高，當(dāng)絲錐作螺旋運動時，每一個刀齒都切下一層金屬，絲錐主要的切屑工作是由切削部分擔(dān)負。校準(zhǔn)部分的齒形是完整的，它主要用來校準(zhǔn)及修光螺紋廓形，并起導(dǎo)向作用。
柄部是用來傳遞扭矩的，其結(jié)構(gòu)形式則視絲錐的用途及規(guī)格大小而定。
3 檢驗標(biāo)準(zhǔn)
絲錐產(chǎn)品采用國家標(biāo)準(zhǔn)或機械部部頒標(biāo)準(zhǔn)并等效采用國際標(biāo)準(zhǔn)詳見表1。
| 表1 絲錐檢驗標(biāo)準(zhǔn) | |||||
| 產(chǎn)品名稱 | 機用和手用絲錐 | 長柄機用絲錐 | 短柄機用和手用絲錐 | 螺母絲錐 | 擠壓絲錐 |
| 國家標(biāo)準(zhǔn) | gb/t3464.1-94 | gb/t3464.2-94 | gb/t3464.3-94 | gb/t967-94 | - |
| 行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) | - | - | - | - | jb/t7428-94 |
| 國際標(biāo)準(zhǔn) | iso529-1975 | iso2283-1972 | iso529-1975 | - | - |
| 適用范圍 | 適用于加工普通螺紋gb/t192-193，gb/t196-197的各種絲錐 | ||||
4 檢驗項目、技術(shù)要求
外觀：絲錐表面不得有裂紋、刻痕、銹跡以及磨削燒傷等影響使用性能的缺陷。
絲錐表面粗糙度的最大允許值按表2的規(guī)定。
| 表2 絲錐表面粗糙度(單位：µm) | |||||
| 項目 | 絲錐名稱 | ||||
| 機用絲錐 | 螺母絲錐 | 手用絲錐 h4螺母絲錐 | |||
| 高性能級 | 普通級 | ||||
| 螺紋表面 | rz3.2 | rz3.2 | rz3.2 | rz12.5 | |
| 后 面 | rz3.2 | rz3.2 | rz3.2 | rz6.3 | |
| 前 面 | rz3.2 | rz6.3 | rz6.3 | rz6.3 | |
| 柄 部 | ra0.8 | ra1.6 | ra1.6 | ra3.2 | |
絲錐螺紋牙型和尺寸極限偏差：
絲錐螺紋公差、牙型半角偏差及大徑、中徑、小徑偏差應(yīng)符合gb/t968的規(guī)定。
中徑的檢查部位規(guī)定如下：手用和機用絲錐：在校準(zhǔn)部分起點檢查。螺母絲錐：在切削部分中點向校準(zhǔn)部分移動1-2牙處檢查。手用絲錐的校準(zhǔn)部分起點距前端不足4牙時，中徑在距前端4牙處檢查。
絲錐螺紋部分和柄部的圓跳動，其值應(yīng)不大于下表3中的規(guī)定。
| 表3 絲錐螺紋部分和柄部的圓跳動(單位：mm) | ||||||
| 絲錐名稱 | 公稱直徑d | 切削部分的斜向圓跳動 | 校準(zhǔn)部分的徑向圓跳動 | 柄部徑向 圓跳動 | ||
| 高性能級 | 普通級 | 高性能級 | 普通級 | |||
| 機用絲錐 | d＜10 | 0.018 | 0.03 | 0.018 | 0.02 | 0.03 |
| 10≤d＜18 | 0.022 | |||||
| 18≤d＜30 | 0.026 | 0.04 | 0.022 | 0.05 | 0.04 | |
| 30≤d＜40 | 0.030 | 0.05 | ||||
| d≥40 | 0.036 | 0.26 | ||||
| 螺母絲錐 | d＜18 | 0.03 | 0.02 | 0.03 | ||
| 18≤d＜30 | 0.04 | 0.03 | 0.04 | |||
| d≥30 | 0.05 | |||||
| 手用絲錐和 h4螺母絲錐 | d＜10 | 0.08 | 0.08 | |||
| d≥10 | 0.10 | 0.10 | ||||
| 注：普通長柄機用絲錐和長柄螺母絲錐，柄部徑向圓跳動不作規(guī)定。 螺紋部分的圓跳動最大值按表中數(shù)值增加50%。 | ||||||
絲錐螺紋部分應(yīng)有倒錐度。
螺紋公稱直徑大于或等于3mm的高性能機用絲錐螺紋牙型應(yīng)進行鏟磨；螺紋公稱直徑大于或等于8mm的普通機用絲錐和螺母絲錐的螺紋牙型也應(yīng)進行鏟磨。
柄部直徑公差見下表4。
| 表4 柄部直徑公差 | ||||||
| 絲錐公差帶 | 絲錐柄部直徑d1公差 | |||||
| h1、h2、h3 | h9 | |||||
| h4 | h11 | |||||
絲錐方頭的形狀誤差及其對柄部軸線的位置誤差：高性能機用絲錐方頭尺寸a的公差按gb/t4267的規(guī)定；普通機用絲錐和螺母絲錐方頭尺寸a的公差為h12，方頭對柄部軸線的對稱度應(yīng)不超過其尺寸公差的二分之一；手用絲錐和h4螺母絲錐方頭尺寸a的公差為h12。
絲錐總長l的公差為h16。螺紋部分長度l的公差按表5中的規(guī)定。
| 表5 絲錐螺紋部分長度l公差 | ||||||||
| 公稱直徑d(mm) | ～5.5 | ＞5.5～12 | ＞12～39 | ＞39 | ||||
螺紋部分長度l公差(mm>
|
普通機用絲錐和螺母絲錐的螺紋部分應(yīng)采用w6m05cr4v2或同等性能的其他牌號高速鋼制造。手用絲錐和h4螺母絲錐的螺紋部分應(yīng)采用9sicr、t12a或同等性能的其他牌號合金工具鋼、碳素工具鋼制造，按用戶需求也可用高速鋼制造。焊接柄部采用45號鋼或同等性能的其他鋼材制造。
高性能機用絲錐的螺紋部分一般應(yīng)采用w2mo9cr4v8或同等性能的其他牌號高性能高速鋼制造，或采用氮化鈦涂層強化處理。
硬度按下列規(guī)定：
絲錐螺紋部分的硬度允許的最低值應(yīng)按表6中的規(guī)定。
| 表6 絲錐螺紋部分硬度允許最低值 | |||
| 公稱直徑 | 合金工具鋼絲錐 碳素工具鋼絲錐 | 高速鋼絲錐 | 高性能高速鋼絲錐 |
| ～3 | 664hv | 750hv | 65hrc |
| ＞3～6 | 60hrc | 62hrc | |
| ＞6 | 61hrc | 63hrc |
絲錐柄部離柄端兩倍方頭長度上的硬度應(yīng)不低于30hrc。性能試驗：成批生產(chǎn)的絲錐出廠前應(yīng)進行切削性能抽樣試驗。
試驗條件：機用絲錐和螺母絲錐在機床上試驗，手用絲錐用手工試驗。
機床：符合精度要求的機床。
刀具：樣本大小為5件。
試坯：試坯的材料和硬度按表7中的規(guī)定。
| 表7 試坯的材料和硬度 | ||
| 絲錐名稱 | 材料 | 硬度 |
| 高性能機用絲錐 | 40cr調(diào)質(zhì) | 200-220hb |
| 普通機用絲錐、螺母絲錐 | 45鋼 | 170-200hb |
切削液：機攻時用乳化油水溶液，手攻時用l-an32全損耗系統(tǒng)用油(按gb/t443的規(guī)定)。
螺孔形式：通孔，孔深為1d，適用于單錐切削；盲孔，孔深為1.5d，適用于單錐或不等徑成組絲錐切削。
刀具裝夾：和攻絲夾頭裝夾，其切削部分對柄部軸線的徑向圓跳動量應(yīng)不大于0.10mm。
切削規(guī)范：手用絲錐手攻時，攻絲孔數(shù)應(yīng)不低于10個。機用絲錐試驗時，切削規(guī)范按表8中的規(guī)定。
| 表8 絲錐試驗切削規(guī)范 | ||
| 公稱直徑d(mm) | 切削速度(m/min) | 攻絲孔數(shù)(個/件) |
| ≤6 | 3～5 | 30 |
| ＞6～12 | 4～6 | |
| ＞12～24 | 5～7 | 20 |
| ＞24 | 7～9 | 10 |
注：碳素工具鋼、合金工具鋼的手用絲錐或螺母絲錐在機床上進行試驗時，切削速度允許降低30%；高速鋼的手用絲錐在機床上試驗時，切削速度允許降低15%，攻絲孔數(shù)均按表的規(guī)定。試驗結(jié)果評定：
試驗后的絲錐不應(yīng)有崩刃和顯著磨損的現(xiàn)象，并應(yīng)保持其原有的使用性能。
被切試件內(nèi)螺紋公差帶應(yīng)符合表9的規(guī)定。
| 表9 被切試件內(nèi)螺紋公差代號 | ||
| 絲錐公差帶代號 | 內(nèi)螺紋公差帶代號 |
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