銑削、銑床與銑刀
用旋轉(zhuǎn)的銑刀作為刀具的切削加工。銑削一般在銑床或鏜床上進行，適于加工平面、溝槽、各種成形面(如花鍵、齒輪和螺紋)和模具的特殊形面等。銑削的特征是：①銑刀各刀齒周期性地參與間斷切削；②每個刀齒在切削過程中的切削厚度是變化的。圖1是幾種常見的銑削加工方式。
 圖1 幾種常見的銑削方式 | |||
切削速度v(米/分)是銑刀刃的圓周速度。銑削進給量有3種表示方式：①每分鐘進給量vf(毫米/分)，表示工件每分鐘相對于銑刀的位移量；②每轉(zhuǎn)進給量f(毫米/轉(zhuǎn))，表示在銑刀每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)時與工件的相對位移量；③每齒進給量af(毫米/齒)，表示銑刀每轉(zhuǎn)過一個刀齒的時間內(nèi)工件的相對位移量。銑削深度ap(毫米)是在平行于銑刀軸心線方向測量的銑刀與工件的接觸長度。銑削切削弧深度ae(毫米)是垂直于銑刀軸心線方向測量的銑刀與工件接觸弧的深度。用高速鋼銑刀銑削中碳鋼的切削速度一般為20～30米/分；用硬質(zhì)合金銑刀可達60～90米/分。
銑削一般分周銑和端銑兩種方式。周銑(圖2)是用刀體圓周上的刀齒銑削，其周邊刃起切削作用，銑刀的軸線平行于工件的加工表面。端銑(圖3)是用刀體端面上的刀齒銑削，周邊刃與端面刃同時起切削作用，銑刀的軸線垂直于一個加工表面。周銑和某些不對稱的端銑又有逆銑和順銑之分。凡刀刃切削方向與工件的進給運動方向相反的稱為逆銑；方向相同的稱為順銑。逆銑時，銑刀每齒的切削厚度是從零逐漸增大，所以刀齒在開始切入時，將與切削表面發(fā)生擠壓和滑擦，這對銑刀壽命和銑削工件的表面質(zhì)量都有不利影響。順銑時的情況正相反，所以順銑能提高銑刀壽命和銑削表面質(zhì)量，并能減小機床的功率消耗。但順銑時銑刀所受的切削沖擊力較大，當機床的進給傳動機構(gòu)有間隙或鑄鍛毛坯有硬皮時不宜采用順銑，以免引起振動和損壞刀具。 銑刀是一種多齒刀具，同時參與切削的切削刃總長度較長，并可使用較高的切削速度，又無空行程，故在一般情況下銑削的生產(chǎn)率比用單刃刀具的切削加工(如刨削、插削)為高，但銑刀的制造和刃磨較為困難。 普通銑削的加工精度不高，一般粗銑精度為it11～10，表面粗糙度為ra20～2.5微米；精銑精度可達it9～7，表面粗糙度為ra2.5～0.16微米。 銑床 用銑刀對工件進行銑削加工的機床。銑床除能銑削平面、溝槽、輪齒、螺紋和花鍵軸外，還能加工比較復雜的型面，效率較刨床高，在機械制造和修理部門得到廣泛應用。 簡史 |
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