沉淀硬化不銹鋼的熱處理工藝..45鋼、40Cr鋼調(diào)質(zhì)的熱處理工藝,了解下工藝
沉淀硬化不銹鋼的熱處理工藝..45鋼、40Cr鋼調(diào)質(zhì)的熱處理工藝
1.固溶處理
經(jīng)固溶處理(1000～1050℃，1h，空冷)獲得的組織是奧氏體加少量鐵素體，在隨后500～800℃進(jìn)行調(diào)整處理時，由于原子在鐵素體中擴(kuò)散速度要比在奧氏體中快，且鐵素體內(nèi)含鉻量高，碳化物(Cr23C6)易沿著α(δ)和r的相界面析出，又降低了奧氏體中碳及合金元素的含量，從而提高這類鋼的Ms點(diǎn)，使之獲得更多的馬氏體。α(δ)鐵素體量不能過多，否則不利于熱加工，也不參與馬氏體轉(zhuǎn)變，會降低鋼的強(qiáng)度。
2.調(diào)整處理
固溶處理后進(jìn)行的中間處理，一般又稱調(diào)整處理，目的是獲得一定數(shù)量的馬氏體，從而使鋼強(qiáng)化，常用以下三種方法：
(1)中間時效法(簡稱T處理法)固溶處理后再加熱至(760±15)℃，保溫90min，因有Cr23C6碳化物從奧氏體中析出，降低了奧氏體中的碳及合金元素含量，使Ms點(diǎn)升高到70℃，隨后冷卻到室溫便得到馬氏體+α鐵素體+殘余奧氏體組織，殘余奧氏體在隨后510℃時效才分解完。
(2)高溫調(diào)整及深冷處理法(R處理法)固溶后，行先加熱到950℃保溫90min。由于升高了Ms點(diǎn)，冷卻到室溫，可得到少量馬氏體；之后再經(jīng)-70℃冷處理，保溫8h，就可獲得一定數(shù)量的馬氏體。
(3)冷變形法(C處理法)固溶處理后，在室溫下冷變形，冷變形時形成馬氏體的數(shù)量與變形量及不銹鋼的成分有關(guān)。一般變形量在15%～20%就能獲得必要數(shù)量的馬氏體，過大的變形量會使馬氏體發(fā)生加工硬化，使塑性顯著下降。
3.時效處理(H處理)
調(diào)整處理后，均須進(jìn)行時效處理。時效處理是這類鋼進(jìn)行強(qiáng)化的另一途徑。當(dāng)時效溫度高于400℃，會從馬氏體中析出金屬間化合物(如Ni3Ti等)，呈高度彌散分布，起沉淀硬化作用。一般在約500℃進(jìn)行時效，可獲得高的強(qiáng)度及硬度
1.固溶處理
經(jīng)固溶處理(1000～1050℃，1h，空冷)獲得的組織是奧氏體加少量鐵素體，在隨后500～800℃進(jìn)行調(diào)整處理時，由于原子在鐵素體中擴(kuò)散速度要比在奧氏體中快，且鐵素體內(nèi)含鉻量高，碳化物(Cr23C6)易沿著α(δ)和r的相界面析出，又降低了奧氏體中碳及合金元素的含量，從而提高這類鋼的Ms點(diǎn)，使之獲得更多的馬氏體。α(δ)鐵素體量不能過多，否則不利于熱加工，也不參與馬氏體轉(zhuǎn)變，會降低鋼的強(qiáng)度。
2.調(diào)整處理
固溶處理后進(jìn)行的中間處理，一般又稱調(diào)整處理，目的是獲得一定數(shù)量的馬氏體，從而使鋼強(qiáng)化，常用以下三種方法：
(1)中間時效法(簡稱T處理法)固溶處理后再加熱至(760±15)℃，保溫90min，因有Cr23C6碳化物從奧氏體中析出，降低了奧氏體中的碳及合金元素含量，使Ms點(diǎn)升高到70℃，隨后冷卻到室溫便得到馬氏體+α鐵素體+殘余奧氏體組織，殘余奧氏體在隨后510℃時效才分解完。
(2)高溫調(diào)整及深冷處理法(R處理法)固溶后，行先加熱到950℃保溫90min。由于升高了Ms點(diǎn)，冷卻到室溫，可得到少量馬氏體；之后再經(jīng)-70℃冷處理，保溫8h，就可獲得一定數(shù)量的馬氏體。
(3)冷變形法(C處理法)固溶處理后，在室溫下冷變形，冷變形時形成馬氏體的數(shù)量與變形量及不銹鋼的成分有關(guān)。一般變形量在15%～20%就能獲得必要數(shù)量的馬氏體，過大的變形量會使馬氏體發(fā)生加工硬化，使塑性顯著下降。
3.時效處理(H處理)
調(diào)整處理后，均須進(jìn)行時效處理。時效處理是這類鋼進(jìn)行強(qiáng)化的另一途徑。當(dāng)時效溫度高于400℃，會從馬氏體中析出金屬間化合物(如Ni3Ti等)，呈高度彌散分布，起沉淀硬化作用。一般在約500℃進(jìn)行時效，可獲得高的強(qiáng)度及硬度
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