鏜削小孔的加工工藝
在鏜削小孔時(shí)，最重要的是在加工中心上正確安裝刀具。在小孔鏜削中，刀具的中心高是導(dǎo)致刀具失效的重要因素。如果刀具安裝低于中心高，將影響刀具的加工性能。主要表現(xiàn)在：
1、切削刃相對(duì)于工件的主后角減小，導(dǎo)致刀具的后刀面與工件接觸，使刀片與工件之間發(fā)生摩擦，當(dāng)?shù)镀D(zhuǎn)時(shí)，這種摩擦進(jìn)一步會(huì)使刀尖發(fā)生偏離，導(dǎo)致刀具更深地切入工件。
2、當(dāng)?shù)毒吆蠼菧p小時(shí)，刀片相對(duì)于工件的前角也增大，從而引起刀具刮削工件，引起刀具振動(dòng)并損壞刀具。這種情況在鏜削小孔時(shí)更為嚴(yán)重。
為此建議刀具安裝應(yīng)略高于中心高(但應(yīng)盡可能接近中心高)。這樣可使刀具相對(duì)于工件的法向后角增大，切削條件得到改善，如果加工時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)，刀尖會(huì)向下和向中心偏斜，從而接近理想的中心高。刀具也可輕微地退出，減小削傷工件的可能性。此外，刀具前角也將減小，這樣可穩(wěn)定工作壓力。如果前角減小到0°，就會(huì)產(chǎn)生太大的工作壓力，導(dǎo)致刀具失效。所以在鏜小孔時(shí)，應(yīng)選取正前角的鏜刀，在鏜1mm的小孔時(shí)，鏜桿的直徑只有0.76mm，使刀具承受的切削力減小。
切削速度和進(jìn)給速度
保持適當(dāng)?shù)那邢魉俣群瓦M(jìn)給速度可減小切削力，標(biāo)準(zhǔn)的切削速度和進(jìn)給速度不適于鏜削直徑小于6mm以下的小孔。如鏜削直徑為1mm的小孔，圓周切削速度為450sfm，這就要求機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速要達(dá)到43000rpm，因此只有高轉(zhuǎn)速的機(jī)床才可采用這個(gè)速度進(jìn)行加工，加工時(shí)不允許有振動(dòng)，否則刀具易折斷。
比較現(xiàn)實(shí)的方法是采用6000轉(zhuǎn)的主軸轉(zhuǎn)速，圓周切削速度只有63sfm。為減小切削力，進(jìn)給速度不得超過(guò)0.0005ipr。在進(jìn)給速度減小的情況下，可得到理想的表面質(zhì)量。
鏜削孔徑為1mm的小孔時(shí)，選用的鏜刀直徑略小于0.76mm，最大加工孔深為8mm，長(zhǎng)徑比大于1：10，由于該鏜刀的最大切削速度為60sfm，進(jìn)給速度為3ipm，所以通常的長(zhǎng)徑比不受4:1和6:1的限制。
當(dāng)制造一把直徑為1mm的鏜刀時(shí)，因其尾刃和鏜孔間隙的原因，其刀具直徑應(yīng)略小于0.76mm，鏜削深度可達(dá)7mm，其長(zhǎng)徑比大于10。
切屑的排出
在鏜削小孔時(shí)，切屑的有效排出至關(guān)重要。加工時(shí)，由于刀具在孔內(nèi)，切削液很難到達(dá)切削刃，造成切屑排出困難，影響刀具壽命。為解決這一難題，一些刀具制造商開發(fā)出一種沿切削刃帶冷卻槽的刀片，使切削液直接流向切削刃，防止切屑堵塞和刀具損壞。
刀具的夾緊
為實(shí)現(xiàn)快速、方便和可重復(fù)安裝，一些制造商設(shè)計(jì)了特定的刀夾，以防止刀片松動(dòng)，主要包括鎖緊壓板及水滴狀的小鏜刀頭。與普通圓刀片相比，水滴狀的鏜刀頭有許多優(yōu)點(diǎn)。以切槽加工為例，刀具接觸到工件時(shí)，就會(huì)以與工件同樣的速度旋轉(zhuǎn)，如果采用圓刀片，刀桿上的鎖緊螺釘是唯一防止刀片轉(zhuǎn)動(dòng)的零件，而水滴狀鏜刀頭的外形可使刀片緊固在刀桿上，且水滴狀鏜刀頭可使刀片自動(dòng)定心。如把一把直徑為0.76mm的鏜刀裝在刀夾上找正中心高，如果鎖緊夾頭，刀具將轉(zhuǎn)動(dòng)，使其低于中心高，為防止這種情況,裝夾鏜刀時(shí)應(yīng)使之位于中心高以上，鎖緊夾頭時(shí)可使鏜刀回到中心位置。
鏜削小孔時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn):
1、正確安裝鏜刀，使之略高于中心高；
2、采用正前角刀片；
3、采用小的切削速度和進(jìn)給量；
4、使用冷卻液排出切屑；
5、刀具裝夾應(yīng)可靠。
1、切削刃相對(duì)于工件的主后角減小，導(dǎo)致刀具的后刀面與工件接觸，使刀片與工件之間發(fā)生摩擦，當(dāng)?shù)镀D(zhuǎn)時(shí)，這種摩擦進(jìn)一步會(huì)使刀尖發(fā)生偏離，導(dǎo)致刀具更深地切入工件。
2、當(dāng)?shù)毒吆蠼菧p小時(shí)，刀片相對(duì)于工件的前角也增大，從而引起刀具刮削工件，引起刀具振動(dòng)并損壞刀具。這種情況在鏜削小孔時(shí)更為嚴(yán)重。
為此建議刀具安裝應(yīng)略高于中心高(但應(yīng)盡可能接近中心高)。這樣可使刀具相對(duì)于工件的法向后角增大，切削條件得到改善，如果加工時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)，刀尖會(huì)向下和向中心偏斜，從而接近理想的中心高。刀具也可輕微地退出，減小削傷工件的可能性。此外，刀具前角也將減小，這樣可穩(wěn)定工作壓力。如果前角減小到0°，就會(huì)產(chǎn)生太大的工作壓力，導(dǎo)致刀具失效。所以在鏜小孔時(shí)，應(yīng)選取正前角的鏜刀，在鏜1mm的小孔時(shí)，鏜桿的直徑只有0.76mm，使刀具承受的切削力減小。
切削速度和進(jìn)給速度
保持適當(dāng)?shù)那邢魉俣群瓦M(jìn)給速度可減小切削力，標(biāo)準(zhǔn)的切削速度和進(jìn)給速度不適于鏜削直徑小于6mm以下的小孔。如鏜削直徑為1mm的小孔，圓周切削速度為450sfm，這就要求機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速要達(dá)到43000rpm，因此只有高轉(zhuǎn)速的機(jī)床才可采用這個(gè)速度進(jìn)行加工，加工時(shí)不允許有振動(dòng)，否則刀具易折斷。
比較現(xiàn)實(shí)的方法是采用6000轉(zhuǎn)的主軸轉(zhuǎn)速，圓周切削速度只有63sfm。為減小切削力，進(jìn)給速度不得超過(guò)0.0005ipr。在進(jìn)給速度減小的情況下，可得到理想的表面質(zhì)量。
鏜削孔徑為1mm的小孔時(shí)，選用的鏜刀直徑略小于0.76mm，最大加工孔深為8mm，長(zhǎng)徑比大于1：10，由于該鏜刀的最大切削速度為60sfm，進(jìn)給速度為3ipm，所以通常的長(zhǎng)徑比不受4:1和6:1的限制。
當(dāng)制造一把直徑為1mm的鏜刀時(shí)，因其尾刃和鏜孔間隙的原因，其刀具直徑應(yīng)略小于0.76mm，鏜削深度可達(dá)7mm，其長(zhǎng)徑比大于10。
切屑的排出
在鏜削小孔時(shí)，切屑的有效排出至關(guān)重要。加工時(shí)，由于刀具在孔內(nèi)，切削液很難到達(dá)切削刃，造成切屑排出困難，影響刀具壽命。為解決這一難題，一些刀具制造商開發(fā)出一種沿切削刃帶冷卻槽的刀片，使切削液直接流向切削刃，防止切屑堵塞和刀具損壞。
刀具的夾緊
為實(shí)現(xiàn)快速、方便和可重復(fù)安裝，一些制造商設(shè)計(jì)了特定的刀夾，以防止刀片松動(dòng)，主要包括鎖緊壓板及水滴狀的小鏜刀頭。與普通圓刀片相比，水滴狀的鏜刀頭有許多優(yōu)點(diǎn)。以切槽加工為例，刀具接觸到工件時(shí)，就會(huì)以與工件同樣的速度旋轉(zhuǎn)，如果采用圓刀片，刀桿上的鎖緊螺釘是唯一防止刀片轉(zhuǎn)動(dòng)的零件，而水滴狀鏜刀頭的外形可使刀片緊固在刀桿上，且水滴狀鏜刀頭可使刀片自動(dòng)定心。如把一把直徑為0.76mm的鏜刀裝在刀夾上找正中心高，如果鎖緊夾頭，刀具將轉(zhuǎn)動(dòng)，使其低于中心高，為防止這種情況,裝夾鏜刀時(shí)應(yīng)使之位于中心高以上，鎖緊夾頭時(shí)可使鏜刀回到中心位置。
鏜削小孔時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn):
1、正確安裝鏜刀，使之略高于中心高；
2、采用正前角刀片；
3、采用小的切削速度和進(jìn)給量；
4、使用冷卻液排出切屑；
5、刀具裝夾應(yīng)可靠。
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