鏜削加工:工藝特性
鏜削加工:工藝特性
1.所用刀具
鏜孔所用刀具為鏜刀。鏜刀種類很多，按切削刃數(shù)量可分為單刃鏜刀和雙刃鏜刀。鏜削通孔、階梯孔和不通孔可選用單刃鏜刀。
單刃鏜刀頭結(jié)構(gòu)類似車刀，用螺釘裝夾在鏜桿上。螺釘1用于調(diào)整尺寸，螺釘2起鎖緊作用。
單刃鏜刀剛性差，切削時易引起振動，所以鏜刀的主偏角選的較大，以減小徑向力。鏜鑄鐵或精鏜孔時，一般取κr=90°;粗鏜鋼件孔時，取κr=60°—75°，以提高刀具的壽命。
所鏜孔徑的大小要靠調(diào)整刀具的懸伸長度來保證，調(diào)整麻煩，效率低，只能用于單件小批量生產(chǎn)。但單刃鏜刀結(jié)構(gòu)簡單，適用性廣，粗、精加工都適用。
2.工藝特性
從刀具結(jié)構(gòu)特點來看，鏜孔過程僅僅是一個點切削，故切削力對刀具的磨損特大，所以說加工余量一定要小，不然極易損壞刀具，切削過程也要緩慢，不然孔的表面質(zhì)量不高，粗糙度值增大。盡管如此，該過程有最大的一個有點，就是他能糾正孔的垂直度和圓度，以為它是圍繞軸線旋轉(zhuǎn)的點切削，在點切削帶來優(yōu)越性的同時，也帶來了不容忽視的缺陷，即退刀過程中刀尖對孔內(nèi)壁質(zhì)量的影響，因此說，在使用這一工藝過程時，重點考慮的是如何進刀、如何退刀的問題。常見的有鏜定后退刀、停刀、抬刀。有時用于手動方式抬刀等等。
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