七、完全混合活性污泥工藝
完全混合活性污泥工藝的主要特征是在系統(tǒng)中應(yīng)用完全混合式的曝氣池。污水與回流污泥分別、同步地進(jìn)入曝氣池后，立即與池內(nèi)已存在的混合液相混合，并達(dá)到完全、充分混合的程度?？梢哉J(rèn)定，完全混合曝氣池內(nèi)的混合液是已經(jīng)降解處理，但未經(jīng)泥水分離的處理水。其主要結(jié)構(gòu)形式分為合建式（曝氣沉淀池）和分建式兩種。
【優(yōu)點(diǎn)】
（1）對沖擊負(fù)荷有較強(qiáng)的適應(yīng)能力，適用于處理工業(yè)廢水，特別是高濃度的工業(yè)廢水；
（2）可通過對污泥負(fù)荷的調(diào)控，將整個(gè)曝氣池工況控制在最佳點(diǎn)，使活性污泥的凈化功能得到充分發(fā)揮，在相同處理效果下，其負(fù)荷率低于推流式曝氣池；
（3）池內(nèi)需氧均勻，動(dòng)力消耗低于傳統(tǒng)的活性污泥工藝。
【缺點(diǎn)】
（1）微生物對有機(jī)物的降解動(dòng)力低，易產(chǎn)生污泥膨脹；
（2）其處理的水質(zhì)一般不如推流式；
（3）占地面積大，投資高，處理效率相對較低；
（4）該法比較適合小型的污水處理廠。
八、多級混合活性污泥工藝
當(dāng)原污水含有濃度較高的有機(jī)污染時(shí)，可以考慮采用多級（二級或三級）的活性污泥工藝。多級活性污泥工藝，每級都是獨(dú)立的處理系統(tǒng)，每級都擁有各自的二沉池和污泥回流系統(tǒng)，這樣考慮有利于回流污泥對進(jìn)入污水的適應(yīng)和接種，剩余污泥則可以集中于最后一級排放。
【優(yōu)點(diǎn)】
（1）污水處理單元串聯(lián)，處理水質(zhì)較高；
（2）負(fù)荷高（一級），且耐沖擊負(fù)荷，二級負(fù)荷低；
（3）各級污泥Qc不同，微生物種群各異。
【缺點(diǎn)】
投資與運(yùn)行費(fèi)用高，管理麻煩（各種設(shè)備多）。
九、深水曝氣活性污泥工藝
該系統(tǒng)的主要特征是采用深度在7m以上的深水曝氣池，可產(chǎn)生的效益是：
（1）由于水壓增大，加快了氧的傳遞速率，提高了混合液的飽和溶解氧濃度，有利于活性污泥微生物的增殖和對有機(jī)物的降解；
（2）曝氣池向豎向深度發(fā)展，降低了占用的土地面積。
該工藝有下列兩種形式曝氣池：
1.深水中層曝氣池
曝氣池水深在10m左右，但空氣擴(kuò)散裝置設(shè)在深4m左右處，這樣仍可使用風(fēng)壓為5m的風(fēng)機(jī)，為了在池內(nèi)形成環(huán)流和減少底部水層的死角，一般在池內(nèi)設(shè)導(dǎo)流板或?qū)Я魍?，見下圖。
2.深水底層曝氣池
水深仍在10m左右，空氣擴(kuò)散裝置仍設(shè)于池底部，需使用高風(fēng)壓的風(fēng)機(jī)，但勿需設(shè)導(dǎo)流裝置，在池內(nèi)自然形成環(huán)流，見下圖。
十、深井曝氣活性污泥工藝系統(tǒng)
深井曝氣活性污泥工藝系統(tǒng)，又名超水深曝氣活性污泥工藝，,適用于處理高濃度有機(jī)廢水。本工藝開創(chuàng)于20世紀(jì)70年代，首建于英國的皮林翰姆市。
深井曝氣池直徑介于1～6m之間，深度可達(dá)50～100m；井中間設(shè)隔墻將井一分為二或在井中心設(shè)內(nèi)井筒，將井分為內(nèi)、外兩部分。在前者的一側(cè)，后者的外環(huán)部設(shè)空氣提升裝置，使混合液上升；而在前者的另一側(cè)，后者的內(nèi)井筒內(nèi)產(chǎn)生降流。這樣在井隔墻兩側(cè)或井中心筒內(nèi)外，形成由下而上的流動(dòng)。由于水深度大，氧的利用率高，有機(jī)物降解速度快，效果顯著。
【特點(diǎn)】
（1）充氧能力強(qiáng)，可達(dá)常規(guī)法的10倍；
（2）動(dòng)力效率高；
（3）占地少；
（4）處理功能不受氣候條件影響，適用于各種氣候條件；
（5）可考慮不設(shè)初次沉淀池，效益顯著等。
十一、淺層曝氣活性污泥工藝
淺層曝氣活性污泥工藝由瑞典一公司開發(fā)。本工藝是以下列論點(diǎn)作為理論基礎(chǔ)，即：氣泡只在其形成和破碎的一瞬間產(chǎn)生最高的氧轉(zhuǎn)移率而與其在液體中的移動(dòng)高度無關(guān)。
淺層曝氣其原理基于氣泡在剛剛形成的瞬息間，其吸氧率最高。曝氣設(shè)備裝在距液面800～900mm處，可釆用低壓風(fēng)機(jī)。單位輸入能量的相對吸氧量可達(dá)最大，它可充分發(fā)揮曝氣設(shè)備的能力。風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓約1000mm左右即可滿足要求。池中間設(shè)置縱向隔板，以利液流循環(huán)，充氧能力可達(dá)1.80～2.60kg/(kW·h)，有利于節(jié)省能耗。缺點(diǎn)是曝氣柵管孔眼容易堵塞。
十二、純氧曝氣活性污泥工藝
又稱富氧曝氣活性污泥工藝。該工藝曝氣池污泥濃度高，抗沖擊負(fù)荷能力強(qiáng)，適用于處理含有難降解有機(jī)物質(zhì)的工業(yè)廢水，如果氧源充足、便宜，可用于處理生活污水或各種工業(yè)廢水。該工藝不適于處理易揮發(fā)有機(jī)物含量較高的工業(yè)廢水，封閉的純氧曝氣池內(nèi)可燃?xì)鉂舛容^高時(shí)，有產(chǎn)生爆炸的可能，純氧曝氣池周圍要設(shè)為防火區(qū)。
【優(yōu)點(diǎn)】
（1）曝氣池污泥濃度高，抗沖擊負(fù)荷能力強(qiáng)；
（2）曝氣時(shí)間短，曝氣池容積較小，占地面積少，基建投資少；
（3）動(dòng)力消耗低(比空氣曝氣至少節(jié)約60％以上)，運(yùn)行成本低；
（4）純氧曝氣池一般采用多級封閉式，臭味不易擴(kuò)散，周圍環(huán)境好，而且在冬季可起到保溫作用；
（5）活性污泥沉降、濃縮、脫水性能較好，剩余污泥量少；
（6）自動(dòng)控制水平較高，各操作階段和各運(yùn)行參數(shù)都可通過計(jì)算機(jī)加以控制，管理方便。
【缺點(diǎn)】
（1）工藝存在一定的爆炸風(fēng)險(xiǎn)；
（2）自控儀表多，維護(hù)保養(yǎng)工作較多，且對運(yùn)行管理人員的技術(shù)能力要求較高；
（3）封閉的純氧曝氣池內(nèi)熱量不易損失，而且沒有有效散熱的手段，因此夏季進(jìn)水溫度較高時(shí)，一旦混合液的溫度升高，無法采取有效手段進(jìn)行控制。
（4）受氧源限制，如果沒有專業(yè)的空氣分離廠制造和供應(yīng)足量氧氣、而是依靠污水處理場自身制備氧氣，會(huì)導(dǎo)致純氧曝氣法的運(yùn)行成本上升、增加管理難度。
：鞏經(jīng)理
：13915946763
：南京塞姆泵業(yè)有限公司
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