張海鷗教授，東京大學(xué)工學(xué)博士。曾經(jīng)主持完成20多項國家自然科學(xué)基金、863計劃、國防預(yù)研等課題，先后獲20項目國內(nèi)發(fā)明專利。張海鷗夫婦被稱為“現(xiàn)代居里夫婦”。
在實現(xiàn)將金屬鍛造、鍛壓技術(shù)合二為一成果之后，張海鷗團隊沒有止步不前，而是創(chuàng)造性地設(shè)想實現(xiàn)“鑄鍛洗一體機”。經(jīng)過張海鷗團隊不斷試錯和反復(fù)實驗后，2010年，在一項金屬3d打印中驗證了復(fù)合鍛打的可行性，后來結(jié)合3d技術(shù)，實現(xiàn)了鑄鍛銑一體化3d打印。
新中國在發(fā)展初期吃盡了技術(shù)落后的苦頭，由于西方國家對我國的技術(shù)封鎖，為了打破僵局毅然決然的決定資助研發(fā)。但研發(fā)是一個漫長的過程，需要持續(xù)的人才的培養(yǎng)和技術(shù)的積淀。
機床技術(shù)是工業(yè)的基礎(chǔ)，一直以來落后于西方發(fā)達國家，機床是否先進，關(guān)乎著中國制造業(yè)和工業(yè)未來的發(fā)展。鑄鍛銑一體化3d技術(shù)實現(xiàn)了我國微型邊鑄邊鍛的顛覆性原始創(chuàng)新，破解困擾金屬3d打印的世界級難題。該技術(shù)是將金屬鍛造、鍛壓技術(shù)合二為一，結(jié)合3d技術(shù)，生產(chǎn)出來的零件同時具備了高強度、高韌性、高周疲勞和高可靠性的特性。
“鑄鍛銑一體化3d”技術(shù)研發(fā)出來后，張海鷗團隊通過天昱公司將技術(shù)進行轉(zhuǎn)化和推廣。如今，在我國某先進戰(zhàn)斗機的新型復(fù)合鈦合金接頭已使用了該技術(shù)。美國通用和空客公司為了維持其商用飛機制造的全球領(lǐng)先地位，主動上門尋求合作。
02這項技術(shù)
：鞏經(jīng)理
：13915946763
：南京塞姆泵業(yè)有限公司
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