1.切削絲錐
1、直槽絲錐：用于通孔及盲孔的加工，鐵屑存在于絲錐槽中，加工的螺紋質(zhì)量不高，更常用于短屑材料的加工，如灰鑄鐵等。
2、螺旋槽絲錐：用于孔深小于等于3d的盲孔加工，鐵屑順著螺旋槽排出，螺紋表面質(zhì)量高。
10~20°螺旋角絲錐可以加工螺紋深度小于等于2d；28~40°螺旋角絲錐可以加工螺紋深度小于等于3d；50°螺旋角絲錐可以加工螺紋深度小于等于3.5d（特殊工況4d）。
某些時候（硬材料，大牙距等），為了取得更好的齒尖強(qiáng)度，會選用螺旋槽絲錐加工通孔。
3、螺尖絲錐：通常只能用于通孔，長徑比可達(dá)3d~3.5d，鐵屑向下排出，切削扭矩小，被加工的螺紋表面質(zhì)量高，也被稱為刃傾角絲錐或先端絲錐。
切削時，需要保證全部切削部分攻穿，否則會出現(xiàn)崩齒。
2.擠壓絲錐
可用于通孔及盲孔的加工，通過材料塑性變形形成牙型，只能用于加工塑性材料。
其主要特點(diǎn)：
1，利用工件的塑性變形加工螺紋；
2，絲錐的截面積大，強(qiáng)度高，不易折斷；
3，切削速度可比切削絲錐高，生產(chǎn)率亦相應(yīng)提高；
4，由于是冷擠壓加工，加工后的螺紋表面機(jī)械性能提高，表面粗糙度高，螺紋強(qiáng)度、耐磨性、耐腐蝕性提高；
5，無屑加工。
其不足是：
1，只能用于加工塑性材料；
2，制造成本高。
有兩種結(jié)構(gòu)形式：
1，無油槽擠壓絲錐只用于盲孔立加的工況；
2，帶油槽擠壓絲錐適用于所有工況，但通常小直徑絲錐因制造難度不設(shè)計油槽。
絲錐的結(jié)構(gòu)參數(shù)
1.外型尺寸
1、總長：需注意某些需要特殊加長的工況
2、槽長：通上
3、柄方：目前常見柄方標(biāo)準(zhǔn)有din(371/374/376), ansi, jis, iso等，選用時需注意和攻絲刀柄的匹配關(guān)系
2.螺紋部分
1、精度：由具體的螺紋標(biāo)準(zhǔn)來選擇，米制螺紋iso1/2/3級等同于國標(biāo)h1/2/3級，但需注意制造商內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)。
2、切削錐：絲錐的切削部分，已形成部分固定模式，通常切削錐越長，絲錐的壽命越好。
3、校正齒：起輔助與校正的作用，特別在攻絲系統(tǒng)不穩(wěn)定的工況下，校正齒越多，攻絲阻力越大。
3.排屑槽
1、槽型：影響鐵屑成型及排出，通常為各制造商內(nèi)部機(jī)密。
2、前角、后角：增大時絲錐變鋒利，可明顯降低切削阻力，但齒尖強(qiáng)度及穩(wěn)定性下降，后角即鏟磨后角。
3、槽數(shù)：槽數(shù)增加切削刃數(shù)增加，可有效提高絲錐壽命；但會壓縮排屑空間，于排屑不利。
絲錐的材料
1、工具鋼：多用于手用切牙絲錐，目前已經(jīng)不常見。
2、不含鈷高速鋼：目前大范圍用作絲錐材料，如m2(w6mo5cr4v2, 6542)，m3等，標(biāo)記代號為hss。
3、含鈷高速鋼：目前大范圍用作絲錐材料，如m35，m42等，標(biāo)記代號為hss-e。
4、粉末冶金高速鋼：用作高性能絲錐材料，性能較上兩者大幅提升，各家廠家的命名方式也各有不同，標(biāo)記代號為hss-e-pm。
5、硬質(zhì)合金材料：通常選用超細(xì)顆粒，韌性好的牌號，主要用于制造直槽絲錐加工短屑材料，如灰鑄鐵，高硅鋁等。絲錐對材料的依賴性很大，選用好的材料可以進(jìn)一步優(yōu)化絲錐的結(jié)構(gòu)參數(shù)，使之適用于高效，更苛刻的工況，同時兼?zhèn)涓叩膲勖Ｄ壳按蟮慕z錐制造商都有自己的材料廠或者材料配方，同時由于鈷資源及價格的問題，新的不含鈷高性能高速鋼也已經(jīng)問世。
絲錐的涂層
1、蒸汽氧化：絲錐放入高溫水蒸氣中，使之表面形成一層氧化膜，對冷卻液吸附性好，能起到減小摩擦的作用，同時防止絲錐與被切削材料間的粘結(jié)，適用于加工軟鋼。
2、氮化處理：絲錐表面滲氮，形成表面硬化層，適合加工鑄鐵，鑄鋁等對刀具磨損大的材料。
3、蒸汽+氮化：綜合以上兩者的優(yōu)點(diǎn)。
4、tin：金黃色涂層，有良好的涂層硬度及潤滑性，并且涂層附著性能好，適用于加工大部分材料。
5、ticn：藍(lán)灰色涂層，硬度約為3000hv，耐熱性達(dá)400°c。
6、tin+ticn：深黃色涂層，具有優(yōu)良的涂層硬度及潤滑性，適用于加工絕大部分材料。
7、tialn：藍(lán)灰色涂層，硬度3300hv，耐熱性達(dá)900°c，可用于高速加工。
8、crn：銀灰色涂層，潤滑性能優(yōu)越，主要用于加工有色金屬。
絲錐的涂層對絲錐性能的影響非常明顯，不過目前多是制造商和涂層廠家單獨(dú)配合研究專用涂層，如lmt的iq，瓦爾特的thl等。
影響攻絲的要素
1.攻絲設(shè)備
1、機(jī)床：可分為立式和臥式兩種加工方式，對于攻絲，立式要優(yōu)于臥式加工，臥式加工外冷時要考慮冷卻是否充分。
2、攻絲刀柄：攻絲建議選用專用攻絲刀柄，機(jī)床剛性，穩(wěn)定性好的優(yōu)先選用同步攻絲刀柄，相反盡可能選用帶有軸向/徑向補(bǔ)償?shù)娜嵝怨ソz刀柄。除小直徑絲錐（ 3、冷卻條件：對于攻絲，特別是擠壓絲錐，對冷卻液的要求是潤滑>;冷卻；實(shí)際使用時可依據(jù)機(jī)床條件調(diào)配（使用乳化液時，建議濃度大于10%）。 2.被加工件 1、被加工件的材料及硬度：工件材料硬度要均勻，通常不建議用絲錐加工超過hrc42的工件。 2、攻絲底孔：底孔結(jié)構(gòu)，選擇合適的鉆頭；底孔尺寸精度；底孔孔壁質(zhì)量。 3.加工參數(shù) 1、轉(zhuǎn)速：轉(zhuǎn)速給定的依據(jù)是絲錐的種類，材料，被加工材料及硬度，攻絲設(shè)備的優(yōu)劣等。 通常依據(jù)絲錐制造商給定的參數(shù)選用，在下列工況下必須降低轉(zhuǎn)速： - 機(jī)床剛性差；絲錐跳動大；冷卻不充分； - 攻絲區(qū)域材質(zhì)或硬度不均勻，如焊點(diǎn)； - 絲錐被加長，或者使用延長桿； - 臥加，外冷； - 手工操作，如臺鉆，搖臂鉆等； 2、進(jìn)給：剛性攻絲，進(jìn)給=1個螺距/轉(zhuǎn)。柔性攻絲，且刀柄補(bǔ)償變量足夠的情況下：進(jìn)給=（0.95-0.98）個螺距/轉(zhuǎn)。 絲錐選用的幾點(diǎn)提示 1不同精度等級絲錐的公差 選用依據(jù)：不能僅根據(jù)被加工螺紋的精度等級來選擇并確定絲錐的精度等級 被加工工件的材質(zhì)及硬度； 攻絲設(shè)備（如機(jī)床條件，夾持刀柄，冷卻環(huán)境等）； 絲錐本身精度及制造誤差。 例如：加工6h螺紋，在鋼件上加工時，可選用6h精度的絲錐；在加工灰口鑄鐵時，由于絲錐的中徑磨損較快，螺孔的擴(kuò)張量也小，因此宜選用6hx精度的絲錐，壽命會更好。 關(guān)于日系絲錐精度的說明： 切削絲錐osg使用oh精度體系，不同于iso標(biāo)準(zhǔn)，oh精度體系將整個公差帶寬度強(qiáng)制按從最下限開始，每0.02mm作為一個精度等級，命名為oh1，oh2，oh3等； 擠壓絲錐osg使用rh精度體系，rh精度體系將整個公差帶寬度強(qiáng)制按從最下限開始，每0.0127mm作為一個精度等級，命名為rh1，rh2，rh3等。 所以在使用iso精度絲錐替換oh精度絲錐時，不能簡單認(rèn)為6h就約等于oh3或者oh4級，需要經(jīng)過換算確定，或者依據(jù)客戶的實(shí)際情況而定。 2.絲錐外型尺寸 1、目前應(yīng)用最多的是din，ansi，iso，jis等； 2、許根據(jù)客戶不同加工要求或現(xiàn)有條件選擇合適的總長，刃長及柄方尺寸； 3、加工時的干涉情況； 絲錐選用的6個基本要素 1、加工螺紋的類型，米制、英制、美制等； 2、螺紋底孔的類型，通孔還是盲孔； 3、被加工工件材料及硬度； 4、工件完整螺紋的深度及底孔深度； 5、工件螺紋要求的精度； 6、絲錐的外形標(biāo)準(zhǔn)（特殊要求需特殊標(biāo)出）。 -end-
：鞏經(jīng)理
：13915946763
：南京塞姆泵業(yè)有限公司
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