鈑金焊接加工的優(yōu)缺點(diǎn)
(1)焊接的好處
a.節(jié)約金屬材料，減輕結(jié)構(gòu)重量;
b.簡(jiǎn)化加工與安裝工序，提高生產(chǎn)效率;
c.結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，接頭密封性好;為結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)供給較大的靈活性;
d.焊接過(guò)程容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化
(2)焊接的缺點(diǎn)
a.焊接結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單導(dǎo)致較大的剩余變形和焊接內(nèi)應(yīng)力。因?yàn)榻^大多數(shù)焊接辦法都選用部分加熱，經(jīng)焊接后的焊接件，在結(jié)構(gòu)中會(huì)發(fā)生不可避免地應(yīng)力和變形，然后影響布局承載才能、加工精度和尺度穩(wěn)定性。一起在焊縫與焊件交界處還會(huì)導(dǎo)致應(yīng)力會(huì)集，影響結(jié)構(gòu)脆性斷裂;
b.焊接接頭中簡(jiǎn)單存在必定數(shù)量的缺點(diǎn)：如裂紋、氣孔、夾渣、未焊透、未熔合等。缺點(diǎn)會(huì)下降強(qiáng)度、導(dǎo)致應(yīng)力會(huì)集、損壞焊縫細(xì)密性;
c.焊接接頭具有較大的功能不均勻性，因?yàn)楹缚p的成分及金相組織與母材不一樣，接頭各部分內(nèi)應(yīng)力不一樣，使不一樣地方接頭的性能不一樣;
d.焊接過(guò)種中發(fā)生高溫、強(qiáng)光及一些有毒氣體，對(duì)人體有一定的危害，故需加強(qiáng)勞動(dòng)保護(hù);
鈑金焊接加工中會(huì)變形怎么解決啊?
鈑金加工不得不說(shuō)使用最多的應(yīng)該是電焊吧!電焊金屬很多時(shí)候都是結(jié)合鈑金加工同時(shí)進(jìn)行，但是需要注意一些事項(xiàng)。鈑金件焊接的過(guò)程中，一定要注意的事項(xiàng)就是防止工件變形，這是一個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)。那么要如何才能夠防止鈑金工件在焊接過(guò)程中變形呢?
1.在保證工件結(jié)構(gòu)基本形狀的情況下，最好就是減少工件的焊接數(shù)量。
2.平衡焊接點(diǎn)，盡量避免將焊接點(diǎn)集中在某一個(gè)小區(qū)域內(nèi)，否則一來(lái)影響美觀性，二來(lái)是容易造成工件變形。
3.盡量將焊接線布置在中心線內(nèi)，最好就是對(duì)稱布置，這樣就可以保證美觀性。
4.焊接時(shí)最好是將工件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)考慮在內(nèi)，方便使用工具夾進(jìn)行焊接，保證焊接過(guò)程中工件的不變形。
5.使用直徑較小之焊條及較小電流。
6.改正焊接順序：例如分段焊接，就應(yīng)該從先中間往兩側(cè)進(jìn)行，而且左右跳步進(jìn)行焊接，使之受熱均勻。
7.焊接前，使用夾具將焊件固定以免發(fā)生翹曲。
8.避免冷卻過(guò)速或預(yù)熱母材。
9.選用穿透力低之焊材。
10.減少焊縫間隙，減少開(kāi)槽度數(shù)。
11.注意焊接尺寸，不使焊道過(guò)大。
12.注意防止變形的固定措施，比如：反變形，剛性固定。
13.焊材的選擇：根據(jù)材料的厚薄進(jìn)行選擇焊條的粗細(xì)，達(dá)到要求最合適。
14.電流電壓：我們也經(jīng)常在實(shí)際操作過(guò)程中會(huì)碰到，電流電壓過(guò)大，零件擊破;過(guò)小沒(méi)焊透。
15.分析箱體變形：我們應(yīng)預(yù)先分析如果焊接后，尺寸是縱向還是橫向收縮，哪一面會(huì)變形。這樣的話可以先焊不收縮方向的那一面，這樣的話變形就小了。
16.焊縫間隙不易過(guò)大，薄板最好不采用有間隙的，能焊透就行。
17.焊接工裝：對(duì)于安裝尺寸高要求的鈑金零件或柜子采用工裝來(lái)控制變形收縮。工裝主要起支撐和固定作用，從而減少焊接帶來(lái)的變形。
18.焊縫處敲打：我們大多數(shù)焊工沒(méi)有這種習(xí)慣，或者根本就不知道這個(gè)原理。當(dāng)然在焊接后的焊縫處周?chē)M(jìn)行輕輕的拍打是可以減少應(yīng)力，從而減少變形。注意的是不要敲打猛烈，只能在周?chē)拇?，否者焊縫會(huì)裂開(kāi)，得不償失。
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