一、噴丸
噴丸使用高壓風(fēng)機(jī)或壓縮空氣作動(dòng)力，將0.2～2.5mm直徑的彈丸噴射出去，沖擊金屬表面。廣泛應(yīng)用于金屬表面的消光、去氧化皮；提高零件機(jī)械強(qiáng)度、抗疲勞性、耐磨性和耐腐蝕性；消除鑄、鍛、焊件的殘余應(yīng)力等。
表面清理功能
用噴丸進(jìn)行表面處理，打擊力大，清理效果明顯，動(dòng)力消耗大。一般噴丸用來(lái)消除厚度不小于2～6mm的或不要求保持準(zhǔn)確尺寸及輪廓的中型、大型金屬制品以及鑄、鍛件上的氧化皮、鐵銹、型砂及舊漆膜，是表面涂（鍍）覆前段一種清理方法。
原理：當(dāng)鋼丸打擊到工件表面（無(wú)論是噴丸或拋丸）使金屬基材發(fā)生變形，由于fe3o4和fe2o3沒(méi)有塑性，破碎后剝離，而油膜與基材一同變形，所以對(duì)有油污的工件，噴丸無(wú)法徹底清除油污。
2、噴丸強(qiáng)化功能
原理：當(dāng)鋼丸撞擊金屬零件表面上，宛如一個(gè)微型棒錘敲打表面，捶出小壓痕或凹陷。為了形成凹陷，金屬表層必定會(huì)產(chǎn)生拉伸。表層下，壓縮的晶粒試圖將表面恢復(fù)到原來(lái)形狀，從而產(chǎn)生一個(gè)高度壓縮力作用下的半球。無(wú)數(shù)凹陷重疊形成均勻的殘余應(yīng)力層。最終，零件在壓應(yīng)力層保護(hù)下，極大程度地改善了抗疲勞強(qiáng)度。
如：將高速?gòu)椡鑷娚涞綇椈杀砻妫箯椈杀韺影l(fā)生塑性變形，形成一定而形成一定厚度的強(qiáng)化層，強(qiáng)化層內(nèi)形成較高的殘余應(yīng)力，由于彈簧表面壓應(yīng)力的存在，當(dāng)彈簧承受載荷時(shí)可以抵消一部分抗應(yīng)力，從而提高彈簧的疲勞強(qiáng)度。
噴丸強(qiáng)化分為一般噴丸和應(yīng)力噴丸。一般處理時(shí)，鋼板在自由狀態(tài)下，用高速鋼丸打擊鋼板的表面，使其表面產(chǎn)生預(yù)壓應(yīng)力，以減少工作中鋼板表面的拉應(yīng)力。應(yīng)力噴丸是將鋼板在一定的作用力下預(yù)先彎曲，然后進(jìn)行噴丸處理。
3、噴丸使用的丸的種類(lèi)：鑄鋼丸、鑄鐵丸、玻璃丸
鑄鋼丸，硬度一般為40～50hrc，加工硬金屬時(shí)，可把硬度提高到57～62hrc。鑄鋼丸的 韌性較好，使用廣泛，其使用壽命為鑄鐵丸的幾倍。
噴丸粒度一般在0.8～1.2mm為宜，噴丸強(qiáng)度要求越高，粒度相對(duì)加大。
4、表面清潔質(zhì)量
⑴、sa1—手工刷除清理級(jí)（或清掃級(jí)）
sa1級(jí)處理的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：工件表面應(yīng)不可見(jiàn)油污、油脂、殘留氧化皮、銹斑和殘留油漆等污物；處理后表面上出現(xiàn)大量分別均勻的金屬斑點(diǎn)。
⑵、sa2—商品清理級(jí)（或工業(yè)級(jí)）
sa2級(jí)處理的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：工件表面應(yīng)不可見(jiàn)油膩、污垢、氧化皮、銹皮、油漆、氧化物、腐蝕物和其它外來(lái)物質(zhì)（疵點(diǎn)除外），但疵點(diǎn)限定為不超過(guò)每平米表面的33%，可包括：輕微陰影；少量因疵點(diǎn)、銹蝕引起的輕微脫色；氧化皮及油漆疵點(diǎn)。如果工件原表面有凹痕，則輕微的銹蝕和油漆還會(huì)殘留在凹痕底部。
⑶、sa2.5—近白清理級(jí)（或出白級(jí)）
sa2.5級(jí)是工業(yè)上普遍使用的并可以作為驗(yàn)收技術(shù)要求及標(biāo)準(zhǔn)的級(jí)別。
sa2.5級(jí)處理的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：同sa2要求前半部一樣，但疵點(diǎn)限定為不超過(guò)每平方米表面的5%，可包括：輕微暗影；少量因疵點(diǎn)、銹蝕引起的輕微脫色；氧化皮及油漆疵點(diǎn)。
⑷、sa3—白色清理級(jí)（或白色級(jí)）
sa3級(jí)是工業(yè)上的最高處理級(jí)別，清理后的鋼材表面呈完全一致的銀灰色，有一定的表面粗糙度以提高圖層的附著能力。
sa3級(jí)處理的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：與sa2.5級(jí)一樣但5%的陰影、疵點(diǎn)、銹蝕等都不得存在了。
噴丸處理的工件表面為金屬本色，但是由于表面為球狀面，光線部分被折射，工件最終成亞光效果（一般30分鐘左右）。
噴丸處理后，工件表面被微量而不破壞，表面件有所增加。
5、表面粗糙度
⑴表面粗糙度的作用：
使涂層與工件表面實(shí)際結(jié)合面積增加，提高涂層結(jié)合力
涂層在固化過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生很多內(nèi)應(yīng)力，粗糙度的存在可以消除涂層中的應(yīng)力集中，防止涂層開(kāi)裂
表面粗糙度的存在可以支撐一部分涂料的重量，有利于消除流掛現(xiàn)象，對(duì)于垂直涂裝的表面，作用尤為明顯。
⑵影響粗糙度的因素：
磨料的粒度、硬度、顆粒形狀
工作本身材質(zhì)的硬度
壓縮空氣的壓力及穩(wěn)定性
噴嘴與工件表面間的距離和夾角
⑶與表面粗糙度相關(guān)的幾個(gè)問(wèn)題：
清理時(shí)間與表面粗糙度大小幾乎無(wú)關(guān)
噴嘴與表面之間的夾角會(huì)影響表面粗糙度，但在45o～90o之間變化不是很明顯
用大顆粒磨料清理表面可以提高工作效率，但會(huì)使表面粗糙度偏高。研究表明，粒度大于1.2mm的磨料造成的粗糙度值偏高。用小粒度磨料對(duì)粗糙度偏高的表面重新清理一遍可以使表面粗糙度降低到規(guī)定值。
以上就是對(duì)噴丸工藝的簡(jiǎn)單介紹，希望對(duì)大家有所幫助
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