注塑成型工藝是指將熔融的原料通過(guò)加壓、注入、冷卻、脫離等操作制作一定形狀的半成品件的工藝過(guò)程。
在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，周期時(shí)間是越短越號(hào)，周期時(shí)間又包括如下幾項(xiàng)：射膠時(shí)間，保壓時(shí)間，熔膠時(shí)間，冷卻時(shí)間，頂出時(shí)間，鎖模低壓時(shí)間，甚至乎關(guān)系到時(shí)間因素的還有還開模與鎖模，及頂出的快慢。
注塑成型：熔膠時(shí)間
長(zhǎng)短取決于熔膠速度設(shè)定的快慢，背壓設(shè)定的大小，但有一點(diǎn)，熔膠時(shí)間控制的長(zhǎng)短一定要比冷卻時(shí)間短。
注塑成型：冷卻時(shí)間
冷卻時(shí)間的長(zhǎng)短直接影響到成型的周期，冷卻時(shí)間越長(zhǎng)，成型時(shí)間就越長(zhǎng)，造成產(chǎn)能就越低，故我們?cè)谠O(shè)定高壓冷卻時(shí)間時(shí)，只要能保證到產(chǎn)品成型順利，不會(huì)直接影響到變形等問(wèn)題，設(shè)定的時(shí)間也是越短越好。
注塑成型：射膠時(shí)間
包含保壓時(shí)間，一般看起來(lái)，射膠時(shí)間越長(zhǎng)，產(chǎn)品越飽和，但我們?cè)谥v求質(zhì)量時(shí)，同時(shí)也須考慮產(chǎn)能，更何況，射膠時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，有可能會(huì)造成產(chǎn)品過(guò)于飽滿而導(dǎo)致粘模頂出變形呎寸偏大等一系列問(wèn)題，故我們?cè)谠O(shè)置射膠時(shí)間時(shí)應(yīng)綜合考慮，盡量在合乎質(zhì)量要求時(shí)縮短射膠時(shí)間。
注塑成型：低壓保護(hù)時(shí)間
對(duì)保護(hù)我們?nèi)松戆踩＞甙踩鸷艽笞饔?，配合好模具低壓位置和低壓壓力的調(diào)整，低壓保護(hù)的時(shí)間應(yīng)取1-3秒，保護(hù)時(shí)間越短，可能造成的危害則越小。
注塑成型：頂出時(shí)間
頂出時(shí)間一般是與機(jī)械手配合為宜，全自動(dòng)使用機(jī)械手時(shí)頂出停留時(shí)間一般保持1.5-2秒，半自動(dòng)生產(chǎn)，如因頂針退回會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品掉落或卡緊，而取不下產(chǎn)品，停留時(shí)間則應(yīng)保持5秒左右。
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