超精密制造及納米制造體現(xiàn)了一個(gè)國家制造技術(shù)的綜合實(shí)力，其中，以機(jī)械方式的材料去除具有效率高、可靠性好、成本低等特點(diǎn)，被認(rèn)為是最有發(fā)展?jié)摿Φ募{米精度制造方法之一。但由于其加工的機(jī)制的變化，傳統(tǒng)加工理論已不能完整解釋制造的基礎(chǔ)問題，嚴(yán)重限制了這一領(lǐng)域的快速發(fā)展。
天津大學(xué)微納制造實(shí)驗(yàn)室（mnmt）自2005年成立以來，針對超精密加工、微米納米尺度加工、光學(xué)自由曲面加工、復(fù)雜曲面脆性材料加工、微注塑成型及超精密檢測等方面的基礎(chǔ)理論、技術(shù)及裝備開展深入的基礎(chǔ)研究與應(yīng)用開發(fā)。所承擔(dān)的“光學(xué)自由面制造的基礎(chǔ)研究”國家973計(jì)劃項(xiàng)目，系統(tǒng)開展了自由曲面制造的基礎(chǔ)理論、制造工藝、測量評價(jià)及應(yīng)用示范；承擔(dān)的國家自然科學(xué)基金委員會納米制造重大研究計(jì)劃重點(diǎn)項(xiàng)目“納米制造的基礎(chǔ)研究”，開展了加工機(jī)理、方法及關(guān)鍵技術(shù)研究，取得了可喜的研究進(jìn)展；承擔(dān)的關(guān)于超聲輔助復(fù)合加工設(shè)備及光學(xué)微結(jié)構(gòu)高效制造技術(shù)等國家863計(jì)劃項(xiàng)目，在制造工藝、設(shè)備、及測量等關(guān)鍵技術(shù)上取得研究進(jìn)展，并成功應(yīng)用于實(shí)際生產(chǎn)；承擔(dān)的陶瓷膝關(guān)節(jié)加工機(jī)理及加工工藝的國家自然科學(xué)基金委員會重大國際合作項(xiàng)目，為生物加工技術(shù)的發(fā)展探索了高效高精度的制造途徑。
目前，實(shí)驗(yàn)室已申請及授權(quán)發(fā)明專利50余項(xiàng)，先后應(yīng)邀在中、日、美、德等國家和地區(qū)召開的制造領(lǐng)域國際會議發(fā)表大會主題報(bào)告及特邀報(bào)告60余次，在超精密加工等領(lǐng)域的基礎(chǔ)研究及應(yīng)用開發(fā)方面取得了突出的研究成果，受到了國內(nèi)外同行的廣泛關(guān)注。實(shí)驗(yàn)室已初步發(fā)展成為該領(lǐng)域具有領(lǐng)先優(yōu)勢的關(guān)鍵元器件制造技術(shù)研究與開發(fā)的平臺，合作伙伴已由國內(nèi)發(fā)展到制造技術(shù)領(lǐng)先的美德日等發(fā)達(dá)國家。
房豐洲教授領(lǐng)導(dǎo)的科研團(tuán)隊(duì)共有7名教師，其中6名具有高級職稱。多年來，團(tuán)隊(duì)深入研究了材料納米去除機(jī)理，揭示了材料在納米尺度切削過程的推擠去除機(jī)制，在國際上首次通過切削技術(shù)獲得粗糙度為1nm的單晶硅表面。所提出的粒子注入輔助納米加工（niim）方法，實(shí)現(xiàn)硬脆材料平面及復(fù)雜形面的高效切削加工，解決了以往無法對硬脆材料通過切削實(shí)現(xiàn)高精度復(fù)雜曲面加工的難題，被同領(lǐng)域研究人員認(rèn)為是復(fù)雜形面納米精度加工中極具發(fā)展前景的新方法。
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