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成果簡介：

以尼羅鱷鹽濕皮為原料，根據(jù)組織結(jié)構(gòu)特點詳細探討了尼羅鱷制革過程中準備工段、鞣制工段、整飾工段各工序的工藝技術(shù)參數(shù)及各工序之間的平衡關(guān)系，獲得一整套用于實際生產(chǎn)的制革工藝技術(shù)方案。

同時，對尼羅鱷制革的清潔化生產(chǎn)進行試驗，為了降低鞋面革鉻鞣的污染問題，重點研究了鉻鞣廢液的循環(huán)利用技術(shù)；為了滿足服裝革和箱包革最新發(fā)展趨勢，詳細研究了無鉻鞣劑對成革鞣制性能的影響，該清潔技術(shù)的順利實施，不但降低制革污染，同時獲得了高質(zhì)量的尼羅鱷皮革。

最后，對該技術(shù)生產(chǎn)的皮革的物化性能進行檢測分析，各項指標均符合國家標準，同時，設(shè)計并制作了一系列的尼羅鱷皮具，最終實現(xiàn)其在高端皮具中的應(yīng)用價值。

依托該成果的內(nèi)容，申請發(fā)明專利3項、實用新型專利2項（授權(quán)1項），在《中國皮革》發(fā)表文章一篇，投往皮革界頂級期刊英國jsltc期刊文章一篇，2016年第1期見刊，同時一篇文章被2015年第33屆iultcs（世界皮革大會）收錄。

成果內(nèi)容提要：

成果設(shè)計的目的：

該成果旨在探索出一整套應(yīng)用于實際生產(chǎn)的尼羅鱷腹部、背部用皮的制革工藝，并按照實際生產(chǎn)對各個工序進行優(yōu)化，對成革進行物理機械性能的檢測，使成革達到各項指標。同時，利用成革在工藝、設(shè)計、結(jié)構(gòu)等方面的全新理念，制成一系列成品，如：鱷魚皮箱包和鑲嵌有鱷魚皮的牛皮包。

通過該工藝的實現(xiàn)能夠獲得優(yōu)異的尼羅鱷皮革，與高附加值的高端皮具拼接或單獨使用來制成的皮具，提高鱷魚皮價值的同時，填補國內(nèi)在皮具選材和理念應(yīng)用方面的空白。對于鱷魚養(yǎng)殖企業(yè)與相關(guān)皮具公司來說，也是前所未有的良機。

成果的基本思路：

本成果從尼羅鱷原料皮的組織結(jié)構(gòu)特點出發(fā)，詳細探討尼羅鱷制革過程中準備工段、鞣制工段、整飾工段各工序的工藝、操作要點以及注意事項，獲得一整套實際生產(chǎn)的工藝。對該工藝生產(chǎn)的皮革的物化性能進行檢測分析，同時制作適合此種鱷魚皮生產(chǎn)的一系列的鱷魚皮皮具，最終實現(xiàn)其在高端皮具中的應(yīng)用價值。

創(chuàng)新點：

首次研究了制革鞣制前后尼羅鱷皮革的組織結(jié)構(gòu)。突破了鱷魚皮制革的技術(shù)瓶頸，開發(fā)出一整套產(chǎn)業(yè)化的尼羅鱷制革加工工藝，填補去肉、漂白等多項國內(nèi)技術(shù)空白，能夠短時間內(nèi)打破國外技術(shù)壟斷，為特種皮制革提供許多實際生產(chǎn)經(jīng)驗。

成果中主要的革命性創(chuàng)新之處

實質(zhì)性技術(shù)突破與進步：

由于目前國內(nèi)沒有正規(guī)的鱷魚皮制革企業(yè)，所以尼羅鱷制革加工技術(shù)極其有限；在國際上，雖然意大利等國家能夠制作出質(zhì)量上乘的鱷魚皮革，但是制革工廠的規(guī)模都十分有限，是靠鱷魚皮的稀有性、手工制作來提升每張皮的價值。

本成果與現(xiàn)有的鱷魚皮制革加工技術(shù)和皮具制作工藝相比，其優(yōu)點和創(chuàng)新如下：

1、運用掃描電子顯微鏡等先進分析手段，結(jié)合原料皮組織結(jié)構(gòu)進行制革工藝的探索。

2、本成果克服了現(xiàn)有鱷魚皮制革企業(yè)手工刀削去肉存在的效率低、工作環(huán)境差、操作人員人身安全存在隱患等問題。在去肉工序中，率先成功運用手柄式去肉機進行去肉，能夠有針對性的對腹部、尾部、腿部仔細去肉，同時還可以根據(jù)皮的部位小心適度調(diào)節(jié)去肉強度，效率高、勞動強度低、安全。

3、首創(chuàng)酶軟化輔以氧化-還原聯(lián)合漂白，同時增加軟化甲骨工序，得到皮面潔白、無損傷的鱷魚酸皮及軟硬度可調(diào)的尼羅鱷皮成革。

4、加脂后進行釘板干燥，率先利用釘板專用鉗子拉伸皮革、裝潢用釘進行釘板，有效解決了目前工廠人工拉伸皮革、榔頭敲擊釘板效率低的問題的同時，尼羅鱷皮的得革率提高15%。

5、根據(jù)檢測出的尼羅鱷魚皮各部分性能的不同，結(jié)合實際所需，高效率的應(yīng)用鱷魚皮的性能。使得皮革的性能和皮具的性能相結(jié)合，達到“共贏”的成效。

成果適用范圍：

該成果從原料皮的微觀組織結(jié)構(gòu)出發(fā)，“看皮做皮”，探索出了一整套實用的尼羅鱷制革工藝，為鱘魚皮、蜥蜴皮、鯊魚皮等特種皮制革技術(shù)開發(fā)提供了許多可以借鑒的經(jīng)驗，提供了一種新思路，能夠快速、高效開發(fā)新的制革工藝。同時，在灣鱷、美洲鱷、泰國鱷等其他鱷魚皮的加工過程中，亦可以進行沿用、推廣。

推廣前景及市場預期：

1、原材料優(yōu)勢：與我們合作的企業(yè)在海南擁有全亞洲最大的尼羅鱷養(yǎng)殖基地，經(jīng)過前期多年的經(jīng)營，擁有尼羅鱷2萬余條，并且逐年增加中，擁有專業(yè)的飼養(yǎng)團隊，能夠穩(wěn)定的提供價格低廉的尼羅鱷原料皮。

2、制革生產(chǎn)成本核算：成果的制作團隊以年產(chǎn)5萬張鱷魚皮包帶革的工廠為例，結(jié)合實際的機械化生產(chǎn)，進行了制革成本核算，結(jié)果如下：當尼羅鱷從原料皮加工至成品革時，平均每張皮化料成本為17.63元，耗水量為0.125t，耗電量為10.12度，耗汽量為2.49kg。結(jié)果表明，各項加工成本極低。

3、產(chǎn)品價格優(yōu)勢：在2015年上海國際皮革展中對尼羅鱷皮革價格進行市場調(diào)查，統(tǒng)計發(fā)現(xiàn)尼羅鱷皮革價格為180-250元/厘米，而原料皮價格卻只有20-30元/厘米，利潤空間非常大。在對廣州龍澤皮具有限公司進行實地考察后了解到，35cm×28cm×18cm的純鱷魚皮手提包總成本在14000元左右，但是批發(fā)價為27000萬元，零售價更是能夠超過50000元，價格優(yōu)勢異常明顯。

4、產(chǎn)品銷售優(yōu)勢：該制革企業(yè)長期接受各大奢侈品公司的訂單，同時也接收代加工的訂單，還擁有自己的銷售網(wǎng)絡(luò)，在北京、上海、廣州、浙江海寧等都有實體銷售店，銷售成本可控，銷售與售后服務(wù)網(wǎng)絡(luò)齊全。

5、社會效益及政策優(yōu)勢：本成果內(nèi)容能夠轉(zhuǎn)化成完整的產(chǎn)業(yè)鏈，同時所需勞動力、技術(shù)工人、銷售人員等較多，能夠帶動當?shù)貏趧恿Φ木蜆I(yè)。就目前中國皮革行業(yè)的發(fā)展狀況來說，一個重要的政策性取向即產(chǎn)業(yè)發(fā)展趨勢方向越來越被大家重視，特種皮及高端皮具對目前國內(nèi)皮革業(yè)的低迷無疑是一劑強心劑。

成果的各項支撐材料請見附錄一到附錄十。

社會反映：

依托該成果的內(nèi)容，在《中國皮革》2015年13期上發(fā)表探討性綜述文章一篇，經(jīng)過后期繼續(xù)的深入研究，于2014年12月投往皮革界頂級期刊英國jsltc文章一篇，2016年第1期見刊，同時，一篇文章被2015年第33屆iultcs（世界皮革大會）收錄；2014年至今申請發(fā)明專利3項，實用新型專利2項，其中1項已授權(quán)。（見附錄一、二）

與廣州龍澤皮具有限公司簽訂關(guān)于合作研鱷魚皮鞣制加工工藝和技術(shù)的合同書，由企業(yè)提供原料皮，以及研發(fā)經(jīng)費30萬，為進一步的開發(fā)、研究提供支持。（見附錄三）

嘉興市皮毛和制鞋工業(yè)研究所測試中心鑒定：該工藝生產(chǎn)的尼羅鱷皮革各項物理機械性能、涂層性能和化學性能均達到國家標準。（見附錄四）

廣州龍澤皮具有限公司中試過程中表明：該加工工藝便于操作，工藝條件容易控制，生產(chǎn)的尼羅鱷背部皮革粒面清晰、甲骨柔軟，生產(chǎn)的尼羅鱷腹部皮革潔白、花紋完整、染色及涂飾效果優(yōu)異，可以進行實際生產(chǎn)。（見附錄五）

國內(nèi)外查新報告結(jié)果顯示：通過對比檢索到的國內(nèi)外相關(guān)文獻，未見到有針對于尼羅鱷制革技術(shù)及其在高端皮具中的應(yīng)用的系統(tǒng)研究，尤其是在能夠應(yīng)用于實際生產(chǎn)的成熟技術(shù)。以上文獻報道中，未見到與本課題所采用的原料及工藝路線相同或類似的報道。（見附錄六）

齊魯工業(yè)大學李天鐸教授對本成果加工的鱷魚皮提評價：在國內(nèi)并未見到由企業(yè)的加工技術(shù)能達到此水平，此尼羅鱷制革技術(shù)有很大的推廣價值。（見附錄七）